headbanner

अचूक स्टील पाईप्सचा परिचय आणि सुस्पष्ट स्टील पाईप्सचे फायदे

अचूक स्टील पाईप्सचा परिचय आणि सुस्पष्ट स्टील पाईप्सचे फायदे

https://www.stargoodsteelgroup.com/

प्रिसिजन स्टील ट्यूब म्हणजे काय
प्रिसिजन स्टील ट्यूब ही उच्च-परिशुद्धता स्टील ट्यूब सामग्री आहे जी कोल्ड ड्रॉइंग किंवा हॉट रोलिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते. कारण परिशुद्धता स्टील पाईप्सच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींना ऑक्साईड थर नसणे, गळतीशिवाय उच्च दाब, उच्च सुस्पष्टता, उच्च गुळगुळीतपणा, विरूपण न करता थंड झुकणे, चमकणे, क्रॅकशिवाय सपाट करणे इत्यादी, ते प्रामुख्याने वायवीय किंवा हायड्रॉलिक घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात , जसे सिलेंडर किंवा तेल सिलेंडर एक निर्बाध ट्यूब किंवा वेल्डेड ट्यूब असू शकते.

अचूक स्टील पाईपचा मूलभूत वापर

ऑटोमोबाईल्स, मोटारसायकल, इलेक्ट्रिक वाहने, पेट्रोकेमिकल्स, इलेक्ट्रिक पॉवर, जहाजे, एरोस्पेस, बीयरिंग्ज, वायवीय घटक, मध्यम आणि कमी दाबाच्या बॉयलर इत्यादींसाठी सीमलेस स्टील पाईप्स इत्यादींमध्ये प्रिसिजन स्टील पाईप्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि स्टीलच्या बाहीवर देखील लागू केला जाऊ शकतो, बीयरिंग, हायड्रॉलिक्स, मशीनिंग, इ फील्ड!

प्रेसिजन स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया

अंतिम लोणचे आणि कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेच्या जोडणीसह अचूक स्टील पाईप्सची उत्पादन प्रक्रिया सामान्य सीमलेस पाईप्ससारखीच आहे.

प्रेसिजन स्टील पाईप प्रक्रिया

ट्यूब बिलेट —— तपासणी —— सोलणे —— तपासणी —— गरम करणे —— छेदणे —— लोणचे निष्क्रिय करणे —— दळणे —— स्नेहन आणि हवा कोरडे —— कोल्ड रोलिंग —— डिग्रेझिंग —— कटिंग —— तपासणी —— चिन्हांकित —— उत्पादन पॅकेजिंग

स्टील पाईप फरक

1. सीमलेस स्टील पाईपचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्यात वेल्डेड सीम नाही आणि जास्त दाब सहन करू शकतो. उत्पादन उग्र कास्ट किंवा थंड काढलेले भाग असू शकते.

2. प्रिसिजन स्टील पाईप हे एक उत्पादन आहे जे अलिकडच्या वर्षांत दिसून आले आहे, मुख्यतः कारण आतील छिद्र आणि बाह्य भिंतीच्या परिमाणांमध्ये कठोर सहनशीलता आणि उग्रपणा आहे.

अचूक स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये

1. बाह्य व्यास लहान आहे.

2. उच्च परिशुद्धता लहान बॅचमध्ये तयार केली जाऊ शकते.

3. थंड काढलेल्या तयार उत्पादनामध्ये उच्च परिशुद्धता आणि चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते.

4. स्टील पाईपचे क्षैतिज क्षेत्र अधिक क्लिष्ट आहे.

5. स्टील पाईपची कार्यक्षमता श्रेष्ठ आहे, आणि धातू घन आहे.

3. थंड काढलेल्या तयार उत्पादनामध्ये उच्च परिशुद्धता आणि चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते.

4. स्टील पाईपचे क्षैतिज क्षेत्र अधिक क्लिष्ट आहे.

5. स्टील पाईपची कार्यक्षमता श्रेष्ठ आहे, आणि धातू घन आहे.

अचूक स्टील पाईपचे गणना सूत्र: [(बाह्य व्यास-भिंतीची जाडी)*भिंतीची जाडी]*0.02466 = किलो/मीटर (वजन प्रति मीटर)

उष्णता उपचार प्रक्रिया

प्रस्तावना

व्हॅक्यूम अॅनीलिंग उच्च दर्जाचे स्प्रिंग स्टील, टूल स्टील, प्रिसिजन स्टील पाईप वायर, स्टेनलेस स्टील उत्पादने आणि टायटॅनियम अॅलॉय मटेरियल, उज्ज्वल अॅनिलिंगसाठी व्हॅक्यूम उपचार केले जाऊ शकतात. एनीलिंग तापमान कमी, व्हॅक्यूमची डिग्री जास्त. क्रोमियमचे बाष्पीभवन रोखण्यासाठी आणि उष्णता हस्तांतरणास गती देण्यासाठी, वाहक गॅस हीटिंग (उष्णता संरक्षण) पद्धत सामान्यतः वापरली जाते आणि स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी नायट्रोजनऐवजी आर्गॉनच्या वापराकडे लक्ष दिले पाहिजे.

प्रक्रिया

व्हॅक्यूम क्वेंचिंग व्हॅक्यूम क्वेंचिंग फर्नेस कूलिंग पद्धतीनुसार तेल शमन आणि गॅस शमन मध्ये विभागली गेली आहे. स्थानकांच्या संख्येनुसार, हे सिंगल-चेंबर आणि डबल-चेंबरमध्ये विभागले गेले आहे. व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंग फर्नेस सर्व डबल-चेंबर्स आहेत, मागील चेंबरमध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स आणि फ्रंट चेंबरच्या खाली तेलाची टाकी. वर्कपीस गरम आणि इन्सुलेट केल्यानंतर, ते समोरच्या चेंबरमध्ये हलविले जाते. मध्य दरवाजा बंद केल्यानंतर, समोरचा चेंबर निष्क्रिय गॅसने अंदाजे 2.66%26 वेळा भरा; 10 ~ 1.01%26 वेळा; 10 पा (200 ~ 760 मिमी एचजी), आणि नंतर तेल. तेल शमन केल्याने वर्कपीसची पृष्ठभाग सहज खराब होऊ शकते. उच्च पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांमुळे, अल्प-मुदतीच्या उच्च-तापमान तेल फिल्मच्या क्रियेत लक्षणीय पातळ-थर कार्बरायझेशन होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी पृष्ठभागावर कार्बन ब्लॅक आणि तेलाचे चिकटणे चांगले नाही. व्हॅक्यूम क्वेंचिंग तंत्रज्ञानाचा विकास प्रामुख्याने उत्कृष्ट कामगिरी आणि एकल स्टेशन असलेल्या एअर कूल्ड क्वेंचिंग फर्नेसच्या विकासात आहे. वर नमूद केलेल्या डबल-चेंबर भट्टीचा वापर गॅस शमन (पुढच्या चेंबरमध्ये जेट कूलिंग) साठी देखील केला जाऊ शकतो, परंतु दुहेरी-स्टेशन ऑपरेशनमुळे मोठ्या प्रमाणात भट्टीचे उत्पादन करणे कठीण होते आणि दरम्यानच्या काळात वर्कपीसचे विरूपण होणे देखील सोपे आहे. उच्च तापमान हालचाली किंवा वर्कपीसची दिशा बदलणे शमन वाढवणे विकृत. सिंगल-स्टेशन एअर-कूल्ड क्वेंचिंग फर्नेस हीटिंग आणि उष्णता संरक्षण पूर्ण झाल्यानंतर हीटिंग चेंबरमध्ये एअर-जेट थंड होते. एअर कूलिंगचा कूलिंग ऑइल कूलिंगइतका वेगवान नाही आणि पारंपारिक शमन पद्धतीमध्ये ते वितळलेल्या मीठ आइसोथर्मल आणि स्टेज क्वेंचिंगपेक्षाही कमी आहे. म्हणून, स्प्रे कूलिंग चेंबरचा सतत दबाव वाढवणे, प्रवाहाचे प्रमाण वाढवणे आणि जड वायू हीलियम आणि हायड्रोजन वापरणे ज्यांचे दाढ द्रव्यमान नायट्रोजन आणि आर्गॉनपेक्षा लहान आहे ते व्हॅक्यूम शमन तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा मुख्य प्रवाह आहे. 1970 च्या उत्तरार्धात, नायट्रोजन स्प्रे कूलिंगचा दबाव (1 ~ 2)%26 वेळा; 10Pa ते (5 ~ 6)%26 वेळा; 10Pa ने वाढवला, ज्यामुळे शीतकरण क्षमता सामान्य दाबाने तेल थंड होण्याच्या जवळ आली. अल्ट्रा-हाय प्रेशर गॅस शमन 1980 च्या दशकाच्या मध्यावर दिसू लागले, (10 ~ 20)%26 वेळा वापरून; 10Pa हीलियम, शीतकरण क्षमता तेल शमन करण्यापेक्षा समान किंवा किंचित जास्त आहे, आणि औद्योगिक अनुप्रयोगात प्रवेश केला आहे. 1990 च्या सुरुवातीला, 40% 26 वेळा; 10Pa हायड्रोजनचा वापर केला गेला, जो पाणी शमन करण्याच्या शीतकरण क्षमतेच्या जवळ होता आणि तो अजूनही बाल्यावस्थेत होता. औद्योगिक विकसित देशांनी उच्च दाब (5 ~ 6)%26 वेळा प्रगती केली आहे; 10. पा गॅस शमन हे मुख्य भाग आहे, तर वाफ दाब (सैद्धांतिक मूल्य) आणि चीनमध्ये उत्पादित काही धातूंचे तापमान यांच्यातील संबंध अजूनही सामान्य दाब वायू शमन (2%26 वेळा; 10Pa) अवस्थेत आहे.

व्हॅक्यूम कार्बरायझिंगचा परिणाम व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग-क्वेंचिंग प्रक्रियेचा वक्र आहे. व्हॅक्यूममध्ये कार्बरायझिंग तापमानाला गरम केल्यानंतर आणि पृष्ठभागास शुद्ध करण्यासाठी आणि सक्रिय करण्यासाठी ते उबदार ठेवल्यानंतर, पातळ कार्बराइझिंग समृद्ध वायूमध्ये जा (नियंत्रित वातावरणीय उष्णता उपचार पहा), सुमारे 1330Pa (10T0rr) च्या नकारात्मक दाबाने घुसखोरी करा आणि नंतर थांबवा वायू (depressurization)) पसरवणे. कार्बरायझिंगनंतर अचूक स्टील पाईप शमन एक-वेळ शमन पद्धत स्वीकारते, म्हणजे, प्रथम पॉवर ऑफ, आणि नायट्रोजन वर्कपीसला गंभीर बिंदू A च्या खाली थंड करण्यासाठी, जेणेकरून अंतर्गत टप्प्यात बदल होतो, नंतर गॅस थांबवा, पंप चालू करा , आणि तापमान Ac1 आणि Accm दरम्यान वाढवा. शमन करण्याची पद्धत हवा-थंड किंवा तेल-थंड असू शकते. नंतरचे ऑस्टेनिटाइज्ड आहे आणि समोरच्या चेंबरमध्ये हलवले आहे, नायट्रोजनने सामान्य दाबाने भरलेले आहे आणि तेलांनी भरलेले आहे. व्हॅक्यूम कार्बरायझिंगचे तापमान साधारणपणे सामान्य गॅस कार्बरायझिंगपेक्षा जास्त असते. घुसखोरी आणि प्रसार अनेकदा 920 ~ 1040 at वर वापरले जातात. दाखवल्याप्रमाणे घुसखोरी आणि प्रसार दोन टप्प्यात विभागला जाऊ शकतो. पल्स वेंटिलेशन आणि गॅस स्टॉप देखील वापरले जाऊ शकतात. . उच्च तापमानामुळे, विशेषतः पृष्ठभाग स्वच्छ आणि सक्रिय असल्याने, व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग थर सामान्य वायू, द्रव आणि घन कार्बरायझिंगपेक्षा वेगाने तयार होतो. जर कार्बराइज्ड लेयर 1 मिमी असणे आवश्यक असेल तर ते फक्त 5h 927 ℃ आणि 1h 1033 at वर घेते.

अधिक तपशील दुवा: https://www.stargoodsteelgroup.com/
संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: या लेखातील माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे, थेट निर्णय घेण्याच्या सूचना म्हणून नाही. आपण आपल्या कायदेशीर अधिकारांचे उल्लंघन करण्याचा हेतू नसल्यास, कृपया वेळेत आमच्याशी संपर्क साधा.

 


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-02-2021