headbanner

ब्लास्ट फर्नेस कूलिंग उपकरणांची रचना

https://www.stargoodsteelgroup.com/

ब्लास्ट फर्नेस कूलिंग उपकरणांची रचना

ब्लास्ट फर्नेस कूलिंग ही संरक्षक स्लॅग स्किन, लोह शेल आणि ग्रेफाइट लेयरच्या निर्मितीसाठी एक महत्त्वाची अट आहे. हे रेफ्रेक्टरी अस्तर स्वतःचे तापमान कमी करते आणि थेट संरक्षण प्रदान करते. हे भट्टीच्या शेल सारख्या स्ट्रक्चरल भागांची ताकद देखील संरक्षित करते.

ब्लास्ट फर्नेसमध्ये वापरलेले शीतकरण माध्यम: पाणी, वारा आणि सोडा आणि पाण्याचे मिश्रण. सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे पाणी आहे, ज्यामध्ये उच्च औष्णिक चालकता, मोठी उष्णता क्षमता, सुलभ वाहतूक आणि कमी खर्च आहे. वाऱ्याची पाण्यापेक्षा थर्मल चालकता अधिक असते आणि उष्णतेचा प्रवाह मजबूत असताना कूलर जास्त गरम करणे सोपे असते, म्हणून त्याचा वापर मुख्यतः अशा ठिकाणी केला जातो जिथे थंड होण्याची तीव्रता फार मजबूत नसते. एअर कूलिंगची किंमत पाण्यापेक्षा महाग आहे, परंतु ती सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे. म्हणून, स्फोट भट्टीचा तळ मुख्यतः हवेने थंड होतो. स्टीम-वॉटर मिश्रणाने थंड होण्याचा फायदा असा आहे की वाष्पीकरणाची सुप्त उष्णता मोठी असते, ज्यामुळे भरपूर पाणी वाचू शकते आणि कमी दाबाची वाफ देखील पुनर्प्राप्त होऊ शकते. ब्लास्ट फर्नेसमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.
वॉटर कूलिंग उपकरणांमध्ये स्प्रे वॉटर कूलिंग, कूलिंग स्टेव्ह आणि कूलिंग वॉटर टाकी, तसेच तुयरे, स्लॅग आउटलेट, हॉट एअर व्हॉल्व्ह इत्यादी विशेष कूलिंग उपकरणे आहेत.
वॉटर स्प्रे कूलिंग स्ट्रक्चर हलकी, सोपी आणि अंमलात आणण्यास सोपी आहे. आपल्या देशातील बहुतेक मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या ब्लास्ट फर्नेसचा वापर बॅकअप कूलिंग पद्धती म्हणून केला जातो आणि लहान ब्लास्ट फर्नेसचा जास्त वापर केला जातो. परदेशात, मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या ब्लास्ट भट्टीच्या खालच्या भागात, भट्टीच्या शेलमध्ये बांधलेल्या कार्बन विटा पाण्याच्या थंडीत फवारल्या जातात आणि त्याचा परिणामही चांगला होतो. -वॉटर स्प्रे होलचा व्यास साधारणपणे 58 मिमी असतो आणि स्प्रेची दिशा 45 ° 60 by वर वरच्या दिशेने झुकलेली असावी. भट्टीच्या वेबवर स्प्रे वॉटर देखील स्प्लॅश गार्डच्या अनेक मंडळांनी सुसज्ज असले पाहिजे आणि खालच्या काठावर आणि भट्टीच्या शेलमधील अंतर 1015 मिमी पेक्षा जास्त नाही.
कूलिंग स्टेव्ह हे ब्लास्ट फर्नेस कूलिंग सिस्टीममधील एक महत्त्वाचे कूलिंग उपकरण आहे. हे प्रामुख्याने ब्लास्ट फर्नेस बॉडी, कंबर, चूल्हा, चूल आणि इतर भागांमध्ये वापरले जाते. त्याचा वापर परिणाम आणि आयुष्यमान थेट उत्पादन आणि ब्लास्ट फर्नेसच्या जीवनाशी संबंधित आहे. म्हणून, विविध देश सामान्यतः कूलिंग स्टेव्ह सामग्रीच्या निवडीकडे आणि संरचनेच्या सुधारणाकडे लक्ष देतात. कूलिंग स्टेव्हचे सेवा आयुष्य वाढवणे हा उद्देश आहे.
कूलिंग स्टेव्ह हा भिंतीच्या आकाराचा कूलर आहे जो भट्टीच्या अस्तरभोवती गुंडाळलेला असतो आणि बोल्टसह भट्टीच्या शेलवर निश्चित केला जातो. 20# स्टीलच्या थंड काढलेल्या सीमलेस स्टील पाईपमध्ये टाकण्यासाठी हे HT1533 ग्रे कास्ट लोह वापरते. स्टील पाईपचा बाह्य व्यास 3444.5 मिमी आणि भिंतीची जाडी 4.56 मिमी आहे. पृष्ठभागाच्या कूलिंग स्टेव्हची जाडी साधारणपणे 80110 मिमी असते. पाण्याच्या पाईपचा आघाडीचा भाग संरक्षक बाहीमध्ये टाकला पाहिजे आणि भट्टी चालू केल्यावर कूलिंग वॉलच्या विस्तारामुळे पाण्याचे पाईप कापून टाळण्यासाठी भट्टीच्या शेलवर वेल्डेड केले पाहिजे.
कास्टिंग दरम्यान स्टीलच्या पाईपला उच्च-तापमान वितळलेल्या लोखंडी कार्बरायझेशनमुळे ठिसूळ भेगा टाळण्यासाठी, पाईपची भिंत गंज काढल्यानंतर क्वार्ट्ज पावडरने लेपित करावी आणि नंतर साच्यात ठेवावी. कास्टिंग करण्यापूर्वी वितळलेल्या लोहाचे तापमान 1220 ° C पर्यंत कमी केले पाहिजे. कास्ट आयरनच्या चांगल्या थर्मल चालकतामुळे, लाईट प्लेटच्या कूलिंग स्टेव्हला जास्त दाट व्यवस्था करण्याची गरज नाही.
लाईट प्लेट कूलिंग स्टेव्ह सामान्यतः चूलीच्या भागामध्ये वापरली जाते आणि बहुतेक ब्लास्ट फर्नेसद्वारे पडताळणीनंतर ती आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
स्मूथ-प्लेट कूलिंग स्टेव्हच्या तुलनेत, वीट-इनलेड कूलिंग स्टेव्ह घर्षण-प्रतिरोधक आणि धूप-प्रतिरोधक आहे आणि स्लॅग स्किन तयार करणे सोपे आहे. साधारणपणे, अंतर्भूत टाइलचे क्षेत्र सुमारे 50%असते आणि जाडी 150 ~ 230 मिमी असते. जर ते खूप पातळ असेल तर ते पडणे सोपे आहे. जर ते खूप जाड असेल तर कास्ट आयरन रिब आणि कास्ट आयरन प्लेट दरम्यान कास्टिंगचा ताण खूप मोठा आणि क्रॅक होईल आणि एकदा उष्णतेचा प्रवाह चढउतार झाला की लोखंडी बरगडी जाळली जाईल. वीट-आरोहित कूलिंग स्टेव्हच्या थर्मल अभियांत्रिकीच्या दृष्टीने, कास्टिंग रिबच्या पृष्ठभागाचे तापमान हे एक महत्त्वाचे मापदंड आहे. साधारणपणे, तापमान 500 greater पेक्षा जास्त नसावे. उष्णतेचा प्रवाह जितका जास्त असेल तितका जाड वीट आणि विटांचे क्षेत्रफळ मोठे होईल, ज्यामुळे कास्ट लोहाच्या बरगडीचे तापमान वाढेल. जाळून टाका. जपानमध्ये कूलिंग स्टेव्हचे संशोधन आणि विकास पहिल्या, दुसऱ्या, तिसऱ्या आणि चौथ्या पिढ्यांच्या प्रक्रियेतून गेला आहे.
ही सुधारणा मोठ्या भट्टीला प्रोत्साहन देते जिथे दांडा थंड केला जातो. मूळ (पहिल्या पिढीच्या) काठापासून दुसऱ्या पिढीपर्यंत, निप्पॉन स्टीलने स्टीम कूलिंगऐवजी कोनीय शीतकरण आणि सक्तीचे पाणी थंड केले आहे. निप्पॉन स्टीलच्या कूलिंग स्टेव्ह (सेकंड जनरेशन) ने खालील सुधारणा केल्या आहेत: कूलिंग स्टेव्हमधील पाण्याच्या पाईपची वाकण्याची त्रिज्या कमी केली आहे; उच्च क्रोमियम कास्ट लोहाऐवजी फेरिटिक ग्रेफाइट कास्ट लोह वापरला जातो; जडणघडणीच्या वीटची सामग्री मातीच्या विटातून उच्च एल्युमिना विटात बदलली जाते; चिनाईचा "1" आकाराचा भाग पाण्याच्या पाईपच्या वेगळ्या प्रणालीने थंड केला जातो. व्यावहारिक अनुप्रयोगानंतर, कूलिंग स्टेव्हच्या चार कोपऱ्यांचे नुकसान सुधारित केले गेले आहे, परंतु वरच्या आणि खालच्या कूलिंग स्टेव्स दरम्यान अजून बरेच नुकसान आहेत.
तिसऱ्या पिढीच्या कूलिंग स्टेव्हचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे: फ्रंट ट्यूबला खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी शॉर्ट रेफ्रेक्टरी सपोर्ट बॉस आणि सर्पिल ट्यूब बेस जोडले जातात. त्याच वेळी, कोपरा पाण्याचे पाईप जोडले गेले आणि मागील सर्प पाईप जोडले गेले आणि कूलिंग स्टेव्हमध्ये टाकलेले रेफ्रेक्ट्री मटेरियल एसआयसीमध्ये बदलले गेले. चौथी पिढी एबी रेषेपासून एसी रेषापर्यंत 220 मिमी पर्यंत कर्ण पस्या वाढवते आणि त्यांना रेफ्रेक्ट्री सामग्रीसह जागी टाकते.
माझ्या देशात बाओस्टीलच्या क्र .3 ब्लास्ट फर्नेससाठी, वेबच्या वरच्या भागाच्या 4 कूलिंग स्टेव्ह वगळता, कमर आणि शाफ्टचा खालचा भाग, जो निप्पॉन स्टीलने तयार केला आहे, इतर 14 कूलिंग स्टेव्स सर्व डिझाइन आणि तयार केले आहेत Baosteel द्वारे. तळापासून घशापर्यंत 18 कूलिंग स्टेव्ह सर्व बाओस्टीलद्वारे डिझाइन आणि उत्पादित केले गेले आहेत विविध क्षेत्रांच्या कामकाजाच्या परिस्थिती आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, विविध संरचना प्रकार स्वीकारले जातात:
1. भट्टीचा तळाचा आणि चूळ चांगल्या थर्मल चालकतासह कार्बन विटांनी बांधलेला आहे. म्हणून, या भागाचे कूलिंग उपकरणे उच्च क्षैतिज कूलिंग स्टेव्ह, लोह बंदर कूलिंग स्टेव्ह आणि उच्च शीतक शक्तीसह तुयेरे कूलिंग स्टेव्ह स्वीकारतात.
2. भट्टीचे पोट, भट्टीची कंबर आणि भट्टीच्या शरीराच्या मधल्या आणि खालच्या भागात उच्च उष्णता भार, मोठ्या तापमानात चढउतार, तीव्र थर्मल शॉक आणि गंभीर अल्कली मेटल चिप धूप आहे. ते कामकाजाच्या परिस्थितीचे सर्वात क्रूर क्षेत्र आहेत, म्हणून निप्पॉन स्टीलच्या तिसऱ्या पिढीच्या कूलिंग स्टेव्हचा अवलंब केला जातो. , बॉसेससह तिसऱ्या आणि चौथ्या पिढीच्या कूलिंग स्टेव्हचा वापर फर्नेस बॉडीच्या मधल्या आणि खालच्या भागात केला जातो.
3. भट्टीच्या मालाचा पोशाख आणि चार्जिंग दरम्यान तापमानातील चढउतार यामुळे भट्टीच्या शरीराची वरची दगडी बांधणी खराब झाली. म्हणून, भट्टीच्या शरीराच्या वरच्या भागावर कूलिंग स्टेव्हचा वापर केला जातो.
इनलेड वीट कूलिंग स्टेव्ह बहुमुखी आणि बहुमुखी आहे आणि बहुतेक ब्लास्ट फर्नेसचा हा मुख्य शीतकरण घटक आहे. म्हणूनच, लोह गळणाऱ्या कामगारांद्वारे त्याचे खूप मूल्य आहे आणि ते लोकांच्या संशोधनातील मुख्य सामग्री बनले आहे.

अधिक तपशील दुवा: https://www.stargoodsteelgroup.com/

 

 
संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: या लेखातील माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे, थेट निर्णय घेण्याच्या सूचना म्हणून नाही. आपण आपल्या कायदेशीर अधिकारांचे उल्लंघन करण्याचा हेतू नसल्यास, कृपया वेळेत आमच्याशी संपर्क साधा.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-31-2021