headbanner

सतत कास्टिंग बिलेट्स ब्रेकआउटच्या कारणांवर विश्लेषण

सतत कास्टिंगचा ब्रेकआउट सतत कास्टिंगचा एक गंभीर उत्पादन अपघात आहे. हा लेख ब्रेकआऊटच्या कारणांविषयी अधिक तपशीलांमध्ये घटनेच्या सर्वसमावेशक विश्लेषणासह आणि सतत कास्टिंगमध्ये ब्रेकआउटच्या कारणांशी चर्चा करतो.
बिलेट सतत कास्टिंगमधून, ब्रेकआउट इंद्रियगोचर मध्ये विभागले जाऊ शकते: कोपरा क्रॅक ब्रेकआउट, मध्यम ब्रेकआउट, पुल-ऑफ ब्रेकआउट आणि स्टार्ट-अप ब्रेकआउट. सतत कास्टिंग ब्रेकआउटच्या कारणांच्या विश्लेषणावरून, यात विभागले जाऊ शकते: 1. अयोग्य ऑपरेशनमुळे ब्रेकआउट. 2. स्टीलचे अति तापविणे अवास्तव आहे. 3. मोल्ड पावडरमुळे ब्रेकआउट. 4. साचा कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा अवास्तव आहेत. 5. दुसरे थंड फवारणीचे पाणी अवास्तव आहे. 6. साचा असेंब्ली अवास्तव आहे.

तपशीलवार विश्लेषण:
एक. अयोग्य ऑपरेशनची कारणे
1. साच्याच्या नोझलच्या चुकीच्या संरेखनामुळे साच्यामध्ये वितळलेल्या स्टीलचे असमान थंड होते, परिणामी कास्ट स्लॅब शेलची असमान जाडी होते.
2. स्टीलची द्रव पातळी तपासली जात नाही, ज्यामुळे द्रव स्टील बाहेर पडण्यासाठी खूप कमी होते किंवा स्टील बिलेट फोडून बाहेर पडते. किंवा उत्पादनात विविध कारणांमुळे, ताल अस्थिर आहे, ज्यामुळे खेचण्याच्या वेगात मोठ्या प्रमाणात चढ -उतार होतात आणि घनता वक्र तांब्याच्या नळीच्या आतील पोकळीच्या वक्रातून विचलित होतो, जो रिक्त असमान जाडीला प्रवण असतो शेल ड्रॉइंग स्पीड अॅडजस्ट केल्यानंतर अँगल क्रॅकिंग कमी वेळात होते. म्हणून, रेखांकनाची गती शक्य तितकी स्थिर असावी. वितळलेल्या स्टीलचे तापमान, स्मेलिंग सायकल आणि स्टील पुरवठा लय यांच्याशी जुळवून घेण्यासाठी रेखांकन गती समायोजित केली जाऊ शकत नाही. त्याऐवजी, वितळलेल्या स्टीलचा पुरवठा सक्रियपणे सुनिश्चित केला पाहिजे. वितळलेल्या स्टीलची गुणवत्ता सतत कास्टिंगच्या गरजा पूर्ण करते; बुडलेल्या नोजलचे आयुष्य कमी असते आणि वारंवार बदलले जाते. बदली दरम्यान टंडिश संपूर्णपणे उंचावले पाहिजे. इतर प्रवाहामध्ये नोजलची खोली खूप उथळ आहे आणि द्रव पातळी अस्थिर आहे, ज्यामुळे स्लॅग आणि स्टील गळती होणे सोपे आहे. मूळ नोझलची रेफ्रेक्ट्री सामग्री जुळत नाही आणि थंड स्टील वरच्या आणि खालच्या नोजलमध्ये जोडलेले असते आणि लहान ऑक्सिजन ट्यूबसह फुंकून आणि जळल्याने तयार झालेले ऑक्साईड स्लॅग मोल्डमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे गळती होणे सोपे होते. स्लॅग
3. क्रिस्टलायझरमधील स्लॅग रिंग वेळेत पकडली जात नाही, ज्यामुळे कास्ट स्लॅबची स्लॅग कॉइल फुटते.
4. नोजल अवरोधित किंवा यांत्रिकरित्या तुटलेले आहे, ज्यामुळे गळती होते.

दोन. स्टीलचे अवास्तव ओव्हरहाटिंग
क्रॅक्ड स्टीलची गळती टंडिशच्या तापमानाशी आणि ओढण्याच्या गतीशी जवळून संबंधित आहे, जे हे सुनिश्चित करते की वितळलेल्या स्टीलला विशिष्ट प्रमाणात जास्त गरम होते आणि ते वितळलेले स्टील सहजतेने ओतले जाते याची खात्री करू शकते. सैद्धांतिक अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की सुपरहीटमध्ये प्रत्येक 10%वाढीसाठी, साच्याच्या बाहेर पडताना मोल्ड शेलची जाडी 3%कमी होईल. जर तापमान खूप जास्त असेल तर, साचा शेल पातळ असेल आणि उच्च तापमानाची ताकद कमी असेल. भेगा पडतात.

तीन. मोल्ड पावडरमुळे ब्रेकआउट
1) मोल्ड स्लॅग वेळेत जोडला गेला नाही, परिणामी कास्टिंग बिलेट आणि मोल्ड कॉपर ट्यूब दरम्यान स्नेहन नाही.
2) मोल्ड पावडरची निवड अवास्तव आहे, म्हणजे, वितळण्याचा बिंदू आणि वितळण्याचा दर अवास्तव आहे.

मोल्ड प्रोटेक्टिव्ह स्लॅगची भूमिका: उष्णता इन्सुलेशन, दुय्यम ऑक्सिडेशन रोखणे, समावेश शोषणे, रिक्त शेल आणि मोल्ड कॉपर ट्यूब वंगण घालणे, घर्षण प्रतिरोध कमी करणे. सतत कास्टिंगसाठी मोल्ड पावडरचे अनेक प्रकार आहेत.

(1) बेसच्या रासायनिक रचनेनुसार, हे विभागले जाऊ शकते: SiO2-A2O3-CaO मालिका, SiO2-A2O3-FeO, SiO2-A2O3. Na2O मालिका, पूर्वीचा सर्वात सामान्य अनुप्रयोग आहे. या आधारावर, वितळण्याचे प्रमाण नियंत्रित करणारे थोड्या प्रमाणात (अल्कली धातू किंवा अल्कली धातूचे ऑक्साईड, फ्लोराइड, बोराइड इ.) आणि कार्बन सामग्री (कार्बन ब्लॅक, ग्रेफाइट, कोक इ.) जोडली जातात.
(2) मोल्ड पावडरच्या आकारानुसार, ते पावडरी स्लॅग (मेकॅनिकल मिक्सिंग मोल्डिंग) आणि ग्रॅन्युलर स्लॅग (एक्सट्रूडेड प्रॉडक्ट्स वाढवलेले, डिस्क पद्धतीने तयार केलेली उत्पादने गोलाकार, आणि स्प्रे पद्धतीने तयार केलेली उत्पादने पोकळ. गोल) मध्ये विभागली जाऊ शकतात. गोल कण).
(3) वापरलेल्या कच्च्या मालाच्या अनुसार, ते कच्चे माल मिश्रित प्रकार, अर्ध-पूर्व-वितळलेले प्रकार आणि पूर्व-वितळलेल्या प्रकारात विभागले जाऊ शकते.
(4) त्याच्या वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, स्टील ग्रेड, सतत कास्टिंग उपकरणे आणि सतत कास्टिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार, हे संरक्षणाच्या विविध वैशिष्ट्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते (कमी, मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील मोल्ड स्लॅग आणि विशेष स्टील विशेष स्लॅग ), हीटिंग प्रकार उघडणे स्लॅग ओतणे आणि असेच.
सतत कास्टिंगसाठी मोल्ड पावडरची निवड तत्त्व:
सतत कास्टिंग मोल्डच्या मूस पावडरमध्ये वाजवी वितळण्याचे तापमान, वितळण्याची गती आणि साच्यामध्ये वितळण्याच्या थरांची रचना असावी; स्थिर आणि योग्य चिकटपणा; पोलादातील समावेश शोषण्याची पुरेशी क्षमता.

चार. मोल्ड कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा
1. साचा कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा अवास्तव निवड. मोल्डमध्ये कोणतेही नकारात्मक स्लिपेज किंवा लहान नकारात्मक स्लिपेज नाही ज्यामुळे स्टील ब्रेकआउट होते.
2. चाप फरक आणि मोठ्या विक्षेपाचे अनुकरण करणारे कंपन रिक्त शेलवर कातर शक्ती निर्माण करेल, मोल्ड पावडरचे स्नेहन प्रभावित करेल आणि रेखांकन प्रतिरोध वाढवेल. उष्णता हस्तांतरणाच्या दृष्टीकोनातून, कंपन चाप फरकाचे अनुकरण करते आणि मोठ्या प्रमाणावर विक्षेपन रिकाम्या शेल आणि तांब्याच्या नळीमधील हवेच्या अंतरातील असमानता वाढवेल, परिणामी रिक्त शेलच्या जाडीतील फरक वाढेल . सामान्य कारण असे आहे की व्हायब्रेटिंग फ्रेमच्या पूर्वेकडील स्टील स्लॅग किंवा लीफ स्प्रिंगच्या नुकसानामुळे कंपन अस्थिर होते, साचा विक्षेपन गंभीर आहे, बिलेट शेल तांब्याच्या आतील पोकळीच्या दोन्ही बाजूंना परिधान करते ट्यूब आणि आतील पूर्व कोपरा गंभीरपणे, आणि कोपऱ्यात असमान उष्णता हस्तांतरणामुळे कोपरा होतो. क्रॅक स्टील.
पाच. दुसरे थंड स्प्रे पाणी
साचा बाहेर फक्त कास्ट स्लॅब च्या शेल तापमान जास्त आहे आणि तो आधार गमावतो. यावेळी, शेलच्या जलद वाढीस प्रोत्साहन देण्यासाठी एकसमान आणि मजबूत शीतकरण आवश्यक आहे. जर दुय्यम कूलिंगचा वरचा भाग खूप कमकुवत थंड झाला असेल तर रिफ्लो इंद्रियगोचर होईल, परिणामी स्टील ब्रेकआउट होईल.

 

सहा. क्रिस्टलायझर
1) जेव्हा साचा एकत्र केला जातो, तेव्हा वॉटर जॅकेट आणि कॉपर ट्यूब दरम्यान असमान पाणी तांब्याच्या नळीला असमान थंड करते आणि लहान प्रवाहासह बाजूला उष्णता वाहक कमी होते, परिणामी कास्ट स्लॅब शेलचा पातळ ब्रेकआउट होतो .
2) मोल्ड कॉपर ट्यूबचा अवास्तव टेपर: मोल्ड हीट ट्रान्सफरचा थर्मल रेझिस्टन्स मुख्यतः हवेतील अंतर आहे. जर हवेतील अंतर लहान असेल तर थर्मल रेझिस्टन्स लहान असेल आणि जर हवेचे अंतर मोठे असेल तर थर्मल रेझिस्टन्स मोठे असेल. साच्याच्या वापराच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, तांब्याच्या नळीची आतील पोकळी वक्र रिकाम्या शेलच्या आकुंचन वक्रच्या तुलनेत जवळ असते, हवेतील अंतर एकसमान असते, उष्णता हस्तांतरण एकसमान असते आणि रिकाम्या शेलची जाडी असते तुलनेने एकसमान देखील. वापरादरम्यान, तांबे पाईप सतत परिधान केले जाते आणि उष्णतेमुळे विकृत होते. वापराच्या मध्य आणि उशीरा टप्प्यात, एकूण टेपर लहान होतो, आणि मेनिस्कस अंतर्गत उष्णता हस्तांतरण मोठे असते, आणि तांब्याची नळी स्थानिक पातळीवर विकृत असते, ज्यामुळे रिक्त शेलची असमानता देखील वाढते. बिलेट शेल मोल्डच्या खालच्या भागात फुगवण्याची शक्यता असते. नमुना दाखवतो की 150mm × 150mm कास्ट बिलेटचा फुगवटा 2mm पेक्षा जास्त विचलन कोन अंतर्गत क्रॅक होण्यास प्रवृत्त आहे आणि मोलेटमधून बाहेर पडल्यानंतर बिलेट शेल समर्थन गमावतो, जो ब्रेकआउट होण्याची शक्यता असते. तांब्याच्या पाईपच्या आतील पृष्ठभागाचा प्रभाव: तांब्याच्या पाईपच्या वापरादरम्यान, ब्रेकआउट अपघातामुळे जास्त आणि तिरकस थंड स्टील ठेवण्यात आले होते, ज्यामुळे 1 मिमी पेक्षा जास्त खोली असलेल्या चेहऱ्यावर आणि कोपऱ्यांवर ओरखडे पडले. रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान, रिक्त शेल स्क्रॅच होते. तांबे नळी आणि भिंत यांच्यातील थर्मल प्रतिकार मोठा आहे, बिलेट शेल पातळ आहे, आणि डेंट्स दिसणे सोपे आहे आणि डेंट्सच्या तळाशी स्पष्ट क्रॅक आहेत. यावेळी, जर ओव्हरहाटिंग डिग्री वाढली किंवा ओढण्याची गती अचानक वाढली, तर क्रॅकवर स्टील गळणे सोपे आहे. तांब्याच्या पाईपची गुणवत्ता खराब आहे, विशेषतः तांब्याच्या पाईपच्या चेहऱ्यावर आणि कोपऱ्यांवर आंशिक कोटिंग पडते. थर्मल प्रतिकार वाढला, परिणामी अस्थिर उष्णता हस्तांतरण, आणि गळतीस सुलभ. याव्यतिरिक्त, तांब्याच्या नळीमध्ये ट्रॅकोमा रिक्त आहेत. साच्यातून जाणाऱ्या स्टीलचे प्रमाण वाढत असताना, तांब्याच्या नळीची आतील पृष्ठभाग जीर्ण झाली आहे, ट्रेकोमा गळतो आणि स्टील लटकण्याची घटना घडते, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये क्रॅक आणि गळती होऊ शकते.

अधिक तपशील दुवा:https://www.stargoodsteelgroup.com/ 

संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: या लेखातील माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे, थेट निर्णय घेण्याच्या सूचना म्हणून नाही. आपण आपल्या कायदेशीर अधिकारांचे उल्लंघन करण्याचा हेतू नसल्यास, कृपया वेळेत आमच्याशी संपर्क साधा.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-08-2021